不銹鋼高壓反應釜在使用完之后，必須要經過清洗和烘干，那么這個部分需要如何操作呢？

      不銹鋼高壓反應釜在生產工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們怎么來進行烘干呢?具體如下：

  1、檢查不銹鋼高壓反應釜是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設備使用標牌。

  2、檢查反應釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。檢查反應釜蒸汽閥門是否內漏，若內漏及時更換。

  3、檢查不銹鋼高壓反應釜夾套狀態。若夾套有循環水或鹽水。按標準執行程序加以確認，循環水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。

  4、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應釜升溫。

  5、將釜溫升100~120℃，保持2小時，釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

  6、關閉高壓釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。

  7、待釜溫降T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開反應釜循環水，降常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產人員要做好相關的記錄。

  8、關閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。

     綜上所述，不銹鋼高壓反應釜在使用之后必須要經過上述步驟，這樣子對于高壓反應釜的使用壽命有很大的幫助哦。